SCR脱硝系统(反应区)运行规程
目录
1．主题内容与适用范围 (1)
2.引用标准……………………………………………………………….４
3.产品说明……………………………………………………………….５
4.工艺系统及设备选型介绍 (8)
5.基本化学反应方程式…………………………………………..……..1０
6.岗位职责与范围 (1)
7.开停车步骤及正常运行控制……………………………………．.….．12
8.SCＲ脱硝系统的联锁保护…………………………………………．．.1９
9.脱硫装置常见故障、原因及处理措施……………………………..．．２1 1０.定期工作安排…………………………………………………..….．..2８11.检查与考核…………………………………………………．．…....．..．29
XＸＸXXXSCＲ脱硝（反应区)
工艺操作规程
QJ/LＨ０４.40-201６
１主要内容与适用范围
本标准规定了:XXＸＸ公司热电分厂锅炉车间＃1—#3锅炉烟气SＣR脱硝（反应区)装置的运行、监控以及日常维护项目要求，适用于所有脱硝（反应区)运行人员,是指导脱硝运行人员正确运行操作的法规。要求脱硝(反应区)运行人员必须熟练掌握运行调整、设备启停以及安全规程等事宜。
本标准适用于XXXXＸＸXＸＳＣR脱硝(反应区)值班员操作工作。
２引用标准
引用依据:
《火电工程启动调试工作规定》建质［1９９6]40号;
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》DＬ/T5２10-2009;
《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DＬ/Ｔ543７－2009 ;
《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》ＤＬ500９.1－2002；
《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发［２000］589号；《火电机组达标投产考核标准》国电电源[200１]2１８号；
《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T 5０47-9５;
《液体无水氨》GB5３６-88;
《石油化工企业设计防火规范》GB 5０16０；
《常用危险化学品的分类及标志》GB 1３６90-92;
设备制造厂产品说明书；
3.产品说明
锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。采用选择性催化还原（SCR）工艺烟气脱硝系统,SＣＲ反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。运行方式为连续运行，系统具有很高的可靠性和可用率,不会因为该系统的故障而导致停机。因此脱硝系统不设置烟气旁路系统。锅炉配置２层SCR 反应器,采用纯度为9９. 6％的液氨做为脱硝系统的反应剂。采用模块化设计的蜂窝式催化剂,在设计煤种、锅炉**工况（BMCR）、处理70%—1０0％烟气量条件下脱硝效率不小于85％。
氨进入反应器本体后在催化剂的催化作用下烟气中的NOｘ与氨进行氧化还原反应,生成Ｎ２和水烟气系统主要包括:反应器本体、烟道、膨胀节、导流板及整流器等。
来自锅炉省煤器出口的烟气，经脱硝装置导流板、整流器、喷氨格栅、整流器等设备，进入催化剂层催化反应，经过两层催化剂洗涤的烟气进入下级设备空预器和除尘器。
ＳＣR反应器本体是SCR烟气脱硝技术中最关键的系统,指未经脱硝的烟气与ＮH3混合后通过安装催化剂的区域产生反应的区间。SＣR反应器本体内装有催化剂，当混合好的烟气与催化剂接触，达到脱硝的目的。
ＳCＲ反应器本体包括：配套的法兰；反应器流场优化装置;进气和排空罩；反应器罩上的隔板；整流装置;催化剂层的支撑（包括预留层);催化剂层的密封装置；催化剂吊装和处理所需的装置;在线分析监测系统等。催化剂层设置为三层，两用一备。每个催化剂层布置２个蒸汽吹灰器，预留层留有接口。
脱硝还原剂氨气（本工程采用液氨蒸发工艺)被稀释风机稀释到5%浓度以下,从喷氨格栅进入烟道,通过导流板、烟气混合器使氨气与高温烟气充分混合，在经过导流板、静态整流器,使混合了氨气的高温烟气均匀的通过2层催化剂层，使烟气中的氮氧化物与氨气发生催化还原反应。催化剂保证在不高于420℃的烟温范围内,入口NＯX65０mg／Nm３,设计煤种,锅炉负荷50%～1００％B ＭCR下，在催化剂层发生催化还原反应，脱硝效率不小于８５%。
按照设备功能布置不同，催化还原系统由氨/空气混合系统、喷氨系统组成。
3.1主要系统
３.1.1氨／空气混合系统
空气回路:为两台稀释风机,一用一备,单台风机出口通过气动阀汇集到单侧的氨/空气混合器，然后分别喷入到各侧的SＣR喷射器。在SCR-DCS控制回路设置任一侧运行的稀释风机跳闸，备用风机自动投入运行。
氨气回路:来自氨区的氨气经过操作平台上布置的气动关断阀，氨气流量调节阀,进入氨/空气混合器。
3.1.2喷氨系统
氨喷射系统主要指喷氨格栅，喷氨格栅中母管的数量,布置的位置均先采用流体力学计算软件模拟,以达到**的ＮH3/NＯx混合比。本工程布置一层格栅，格栅上有喷嘴,氨/空气混合气体通过喷嘴喷入烟道内与烟气混合。每台炉有４支喷枪,并且安装时注意喷嘴顺烟气流向安装，每台炉设一个氨/空气混合器。
3.1.3蒸汽吹灰器
每台反应器每层催化剂布置2台蒸汽吹灰器，共4台。每层催化剂的上方设置可伸缩耙式吹灰器。预留层留有接口，使用介质为蒸汽。
3．2主要技术指标
4、工艺系统及设备选型介绍
氨进入反应器本体后在催化剂的催化作用下烟气中的ＮOx与氨进行氧化还原反应,生成Ｎ2和水烟气系统主要包括：反应器本体、烟道、膨胀节、导流板及整流器等。
来自锅炉省煤器出口的烟气，经脱硝装置导流板、整流器、喷氨格栅、整流器等设备,进入催化剂层催化反应,经过两层催化剂洗涤的烟气进入下级设备空预器和除尘器。
SＣR反应器本体是SＣR烟气脱硝技术中最关键的系统,指未经脱硝的烟气与NH3混合后通过安装催化剂的区域产生反应的区间。ＳCR反应器本体内装有催化剂,当混合好的烟气与,达到脱硝的目的。
SCＲ反应器本体包括：配套的法兰;反应器流场优化装置；进气和排空罩；反应器罩上的隔板；整流装置；催化剂层的支撑（包括预留层）;催化剂层的密封装置;催化剂吊装和处理所需的装置；在线分析监测系统等。催化剂层设置为三层，两用一备。每个催化剂层布置2个蒸汽吹灰器,预留层留有接口。
脱硝还原剂氨气（本工程采用液氨蒸发工艺)被稀释风机稀释到５％浓度以下，从喷氨格栅进入烟道,通过导流板、烟气混合器使氨气与高温烟气充分混合，在经过导流板、静态整流器，使混合了氨气的高温烟气均匀的通过2层催化剂层,使烟气中的氮氧化物与氨气发生催化还原反应。催化剂保证在不高于420℃的烟温范围内,入口ＮO X650mg/Nm３，设计煤种,锅炉负荷50％～１00%ＢＭCR下,在催化剂层发生催化还原反应,脱硝效率不小于８5%。
按照设备功能布置不同,催化还原系统由氨/空气混合系统、喷氨系统组成。主要设备规范:
5.基本化学反应方程式
吸收塔内主要反应如下:
4N0+4NH3＋02—4N2+6H2０
6N0＋4NＨ3—5Ｎ2+6H2０6N02+8NH３—7N2+12H20 2N02+４ＮＨ3 ＋0２—3Ｎ2+６６Ｈ20
6.岗位职责与范围
６.1岗位设置
6.1.１湿法脱硫主操2名
6.１.２湿法脱硫副操2名
6.1．3除尘、脱硝主操１名
６.１.4除尘、脱硝副操1名
6.1．5湿法脱硫综合楼巡检操作工2名
６.1.6半干法脱硫主操１名
６.１.7半干法脱硫副操1名
6.１.8专职副班长1名
上述岗位每班次合计定员11人,４个运行班组合计4４人。
6．2岗位职责
6.2.1专职副班长岗位
全权负责湿法脱硫岗位运行工艺调整监控、相关设备故障以及工艺波动的处理、当班#1—#6炉除尘、脱硝相关系统设备的故障处理、#4—#６炉脱硫的运行监控以及#7炉脱硫设施运行的故障排除以及非正常运行工况的调整。
6.２.3＃1—＃6炉除尘、脱硝主操岗位
除尘、脱硝主操岗位日后从事主要工作包括：#1—#６炉除尘器的运行监控以及相关除尘器压差的控制；气力输灰、水力输灰系统的控制；压缩空气系统的压力监控；#１—#３炉ＳＣR脱硝系统的喷氨流量控制；混合分配器的控制；各级空预器出入口压差控制；各级吹灰器的启停控制；催化剂反应温度的控制以及蒸汽吹灰减温减压器的控制；氨逃逸监视与控制;#4—#6炉SNCR脱
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